液下渣漿泵前護闆的鑄造工(Gong)藝介紹
在液下渣漿泵的組成[Cheng]中，前護闆屬于[Yu]一個過流部件[Jian]的存在(Zai)，主要是用來承受流體沖(Chong)擊的，它的主[Zhu]要受力部位[Wei]是[Shi]在出水口(Kou)的位置。一般情況下(Xia)，它的較大直徑是(Shi)900mm，總[Zong]高是250mm，出水口壁厚[Hou]為30mm，出水(Shui)口以下護闆較(Jiao)大厚度是50mm。下面渣漿(Jiang)泵廠家小編帶打擊了解一[Yi]下液下渣[Zha]漿(Jiang)泵前護闆的鑄造工藝：
1、原鑄造(Zao)工藝(Yi)
（1）造型(Xing)設備[Bei]采[Cai]用10t/h連續混[Hun]砂機，堿酚醛樹脂[Zhi]砂造型。
（2）分型面選在護闆中間部位[Wei]，模樣分型不分模[Mo]，做成形底闆，尺寸(Cun)為1200mm×1200mm。
（3）材[Cai]質為KmTBCr26，鑄件(Jian)線收縮率取2%，開放式(Shi)澆注系統。根據鑄件大小及形(Xing)狀，選[Xuan]定了一個由鐵液進入直[Zhi]澆道再經(Jing)橫澆道結(Jie)尾由側冒口(Kou)引入鑄件的(De)澆注系統，側冒口(Kou)壓力角≥10°，高度[Du]取300mm。
（4）澆(Jiao)注溫度1370~1390℃，澆(Jiao)注重(Zhong)量約為250kg，澆注後48h後打箱。
（5）鑄[Zhu]件清理去冒(Mao)口[Kou]及披(Pi)縫後進行[Hang]淬火+回火。
2、鑄造工[Gong]藝的改進
針對葉輪産生氣縮孔缺(Que)陷的[De]原因，我們對(Dui)工藝進行改[Gai]進。
（1）改進(Jin)冒口系統，将原來的一個側冒口改為兩個頂[Ding]冒口，且兩個頂(Ding)冒口更加靠近出水[Shui]口下方的熱節。由于頂冒[Mao]口比側冒口補[Bu]縮效率高，因此可以更好地起到補縮作用。
（2）制芯[Xin]時放[Fang]入草繩(Sheng)團，同時在出[Chu]水口較[Jiao]高處開設溢流裝置，可以[Yi]更好地起到排氣(Qi)作用。
（3）澆注前用熱[Re]風機在200℃下進行烘烤(Kao)1h，以防止砂型吸[Xi]潮，減[Jian]少樹(Shu)脂砂的(De)發氣量。
（4）在征得設(She)計方同意的情(Qing)況下，将出水口[Kou]下方的圓角加大，改(Gai)為R10mm，避免尖角砂的出[Chu]現，有[You]利于消除鑄造缺陷隐患。
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