行業動态

造成渣漿泵電流高的原因及常見故障分析

  來[Lái]源:   作者:佚名
渣(Zhā)漿泵電流高的原因有以下幾點:
情況A:工藝⋄介⋄[Jiè]質相對密(Mì)度▿和▿粘度超出指标。
解 決:檢查物料[Liào]組分使其粘度和相對密度與設計[Jì]值是否◊相◊[Xiàng]符,由工藝操作人員進行(Háng)調整。

情況B:電氣故障(Zhàng)。
▲解▲ 決:檢查斷路器加(Jiā)熱器的整定值,檢查電壓,三◇相◇電流應平(Píng)衡,誤差不大于3%。

情況C:泵啟[Qǐ]動時[Shí]出口閥全開[Kāi],出(Chū)口管道内阻力(Lì)過小。
解 決:将出口閥關閉,泵啟動後慢慢(Màn)開啟出口閥門。

渣◊漿◊(Jiāng)泵常見毛(Máo)病:

      (1)泵不轉;

  (2)泵流量不足;
  (3)填料處洩露;
  (4)泵振蕩,有噪音;
  (5)軸承發熱;
  (6)軸承壽命(Mìng)短。
  渣漿∇泵∇毛病處理辦法:
  (1)渦殼内固硬▽沉▽積物淤塞,可▽采▽取清除淤塞物[Wù]辦法。
  (2)如葉輪或進出水管路阻[Zǔ]塞,可◊采◊取清洗葉輪或管路。如葉輪磨⋄損⋄(Sǔn)嚴峻(Jun4),應采取替換。∇如∇填料口漏氣,▿應▿壓緊(Jǐn)⋄填⋄料。運送高度過高,管内損失阻力過▽大▽,下降運送高度或減小阻[Zǔ]力,針對這些毛(Máo)病原因,煙(Yān)台鑫海▲礦▲[Kuàng]山▿機▿械選用先進技[Jì]術研發多種渣漿泵,耐磨[Mó]防腐,揚(Yáng)程高,流[Liú]量大等(Děng)●優●點,廣泛應用于各種領域。
  (3)如軸與添料箱不同軸心,主[Zhǔ]要原因是◊加◊工差錯大、裝置不正确。應留意(Yì)在裝置後檢查裝置是否正确。如密封水環磨[Mó]損嚴峻,需替換新水環。如密▽封▽[Fēng]清水管阻塞,密封水(Shuǐ)無(Wú)法進▽入▽盤根中心造成盤根磨損快,導緻漏料。應對阻塞水管進行疏(Shū)通,堅持密封水清潔。
  (4)主要有以下[Xià]5點(Diǎn)原因:①介質密度不均[Jun1]勻。介[Jiè]質密○度○不(Bú)均勻造成泵剛剛啟[Qǐ]動時會出現振蕩,當泵正常敞[Chǎng]開後(Hòu),泵的振蕩會消失,這種狀◇況◇不需▲處▲理,隻是在[Zài]開車前,留[Liú]意把介[Jiè]質(Zhì)用高壓風吹均;②泵●的●裝置不水平。在裝置和運◈轉◈過程中應檢查泵體的水平。③有汽(Qì)蝕,使泵◊的◊葉輪不平衡。應下降裝置高度[Dù],調小出水閥門,削◈減◈進口阻力。④吸入管進氣不▽均▽▽勻▽。應改善泵的進料狀況,強化進(Jìn)氣的均勻穩定▿性▿。⑤泵軸承遊隙大(Dà)。軸承遊隙過大會導緻泵的振蕩大,在[Zài]日常設備運轉中▽應▽随時[Shí]留意調[Diào]查泵◇的◇狀況,發現[Xiàn]泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時▽處▽理。
  (5)主要有以▲下▲5點原因:①未敞[Chǎng]開冷水或冷卻水[Shuǐ]箱阻塞,應敞開[Kāi]冷卻水功能或疏通冷[Lěng]卻水道。②設備光滑欠好(Hǎo)。應按◈說◈明(Míng)書調整光滑油[Yóu]量。③光[Guāng]滑油不清潔,油中◆有◆雜質。應清(Qīng)洗軸承,換光滑油。④推力軸承◇方◇[Fāng]向不對。針對進口壓力狀況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞,導緻軸承箱體(Tǐ)内的熱氣不能◈排◈出,使設備[Bèi]溫度[Dù]升高。應對出氣口▿進▿行[Háng]整理。
  (6)主要有以(Yǐ)下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調理電機軸或許泵軸,假如軸變形或許彎▽曲▽就直接替換軸。②軸承安裝不合理[Lǐ]。将軸承和軸(Zhóu)重裝,或許替換軸⋄承⋄。③泵内有◆沖◆[Chòng]突或葉輪失去平衡。應消除沖突或替換(Huàn)新▿葉▿(Yè)輪。④光滑欠好(Hǎo)。過量過少有雜質[Zhì]都會導緻軸承壽命(Mìng)短,應将∆軸∆(Zhóu)承取出清洗後再[Zài]使用(Yòng)。
發表日(Rì)期:2021/10/15  浏覽次數:1153

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